常州小型塑料机械设备厂的行业须知「在线咨询」

塑料机械的行业趋势如何

（1）从塑料制品开发开始，向塑料机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等的服务。

（2）按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。

（3）及时借鉴相关产业的技术发展，将各类的科技成果运用到本行业上。如电子、通讯产业和汽车工业、航天工业的科技成果。

（4）紧跟材料科学的进展，使新型设备适应新型原材料的加工。

（5）树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念，力求设备运行的高速、和节能。

（6）企业之间有优化重组的案例，但未见大化工企业那种大规模的联合。由于国外专业化协作很成熟，塑料机械生产企业的规模不会太大。

塑料机械维修常用设备有哪些

塑料制品厂机械维修车间常用的维修设备主要有钻床和压力机。钻床包括手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻，其中以台式钻床和立式钻床应用多；压力机包括手动式压力机和液压式压力机。

(1)台式钻床

①台式钻床结构（见图1)它主要由电动机、V带传动、主轴、主轴承座、手轮、工作台、立柱和升降手柄等零件组成。

1一电动机;2升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5主轴；

6主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8工作平台;9立柱;10旋钮

②用于钻孔和扩孔，钻孔直径为0.1-?15mm。主要是钻、扩小型零件上的孔，加工精度要比手电钻钻孔精度髙。

③ 台式钻床的工作方法固定钻削工具钻头的主轴由电动机通过V型带传动旋转，通过改变V带传动轮的直径，使主轴可得到五种转速。主轴与工作台的髙度距离可摇动手柄"2"进行调整，位置调整合适后，用手柄"7"锁紧固定。被加工零件用虎钳或螺栓固定在工作平台"8"上。钻孔时启动电动机，钻头由钻夹固定在主轴上，被主轴带动旋转，工作时，扳动手轮"6"使主轴带动钻头升降，完成钻孔。智能化和网络化发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。

(2)立式钻床

①立式钻床结构（见图2)主要组成零部件有：电动机、V带传动、齿轮变速箱、进刀箱、工作台、机座、机身和各种动作控制操作用手轮和手柄。

② 立式钻床用途用于对中小型零件的钻孔。另外，还可对零件进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等工作。在钳工维修时应用比较广泛。其大钻孔直径分为250mm.35mm、.400mm和50mm几种规格。

自动化智能化是当今时代的一个主流发展趋向，注塑机的发展也不例外。随着注塑机生产加工工艺的技术改进，机械手被广泛应用到注塑机的操作和工作中去，对现代工业的生产和人们生活的方方面面都产生了不同程度的影响。

科技生产。机械手是近年来为适应注塑市场的越来越高的要求而被研发引进的，是工业生产的一个比较新型的装置。通过编程来对各种注塑工作进行提前预编，实现机器智能化生产和操作，将人力进一步从机械操作中解放出来。不仅仅是取代人力，更重要的是能够完成人力所不能完成的操作任务，能够适应更为多样化的工作环境和工作设定，对于提高注塑机的工作效率有着十分明显的作用。机筒采用了带有专利的高频淬火硬化工艺，赋予耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套。

不仅仅是注塑机领域，在整个工业生产领域，机械手的投入使用所带来的效益都是十分明显的。将人力解放的同时即意味着企业用人机制的调整，大大减少了员工的需求数量，进而降低生产成本，有助于实现更高的经济效益。改变企业的管理模式，为企业加大产品研发投入提供了可能。塑料颗粒机要求正确、合理确定测量元件热电偶的位置和安装方法,从温度控制仪表读数可以反映组件的实际温度。

他们实现了高产量和高制品机械性能的统一，此外，这些挤出机可以提供质量稳定的高品质管材。

在加工高填充配方方面，利用Krauss-Maffei公司开发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污管材，填充量高达65份（约40%）的CaCO3也是可行的。直径在50~500mm的高填充管材主要用于输送污水。为了使高填充配方加工更容易，挤出机配置了特殊材料加料、称重和计量系统。借助于一个螺旋加料螺杆，将PVC干混料和CaCO3从储料仓输送到称重计量装置的料斗中。料斗中安装有混合器和搅拌器以防止架桥。此外，所有与材料接触的计量装置表面都有一特殊涂层以防止物料流动受阻。从计量装置出来，物料在搅拌器和一个特殊的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装置中。从计量装置出来，物料在搅拌器和一个特殊的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装置中。智能化和网络化在设备本身的技术改造之外，先进的双螺杆挤出机已普遍采用微机控制，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测和控制，对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。